Protección Crítica de Procesos
Protección crítica para sus sistemas de vapor, gases y líquidos. Garantizamos el alivio de presión preciso, la hermeticidad de asientos y la trazabilidad completa bajo normativas ASME, API e ISO.
Equipos que certificamos
Por tratarse de equipos críticos de seguridad, el énfasis en la revisión, medición y la ejecución de ensayos no destructivos es nuestra máxima prioridad en cada intervención.
Pop-action valves para vapor y gas. Calibración de presión de apertura (set pressure), ajuste del anillo de blowdown y verificación de apertura completa en banco.
Para líquidos y servicio proporcional. Calibración de cracking pressure, verificación de seat tightness y prueba de recalque conforme API 527.
Servicio especializado para válvulas en condiciones de vapor saturado y sobrecalentado. Rectificación de asientos en acero inoxidable y prueba a temperatura de operación.
Certificación de dispositivos bajo normas DIN EN ISO 4126 y ANSI/ASME PTC 25. Abarca discos de ruptura, válvulas piloto y combinadas de cierre automático.
Rigor técnico certificado
Cada válvula de seguridad es sometida a un protocolo estricto de cuatro fases. Todo el proceso queda documentado con registro fotográfico, mediciones y firma del inspector QA/QC.
01
Recepción y registro con TAG del cliente. Inspección visual externa, medición de holguras del vástago y verificación de la presión de ajuste original. Se fotografía el estado inicial.
02
Desarmado completo, rectificación y pulido de asientos y disco. Recuperación del cuerpo por soldadura si aplica. Ajuste preciso del resorte a la set pressure requerida por el cliente.
03
Pruebas neumáticas en banco de prueba con manómetros patrón Crystal certificados. Se verifica apertura a set pressure, hermeticidad de asiento conforme API 527 y blowdown correcto.
04
El inspector QA/QC emite el certificado de calibración con set pressure confirmada, fecha de recertificación, firma y sello. La válvula se embala protegida para garantizar la calibración en el trayecto.
Estándares internacionales
Las válvulas de seguridad son el último nivel de protección de sus activos e instalaciones. Por eso cada intervención se ejecuta bajo los estándares más exigentes del sector, con trazabilidad total desde la recepción hasta la entrega.
ASME Sec. VIII
Toda recertificación cumple con los requisitos del Código ASME Sección VIII División 1 para dispositivos de alivio de presión en recipientes a presión y sistemas de vapor.
API 526 / 527
Las pruebas de hermeticidad se ejecutan conforme a API 527. El límite de fuga aceptable se determina según el fluido de servicio y se documenta con manómetro patrón calibrado.
ISO 4126
Trazabilidad documental total: informe técnico de condición, registro fotográfico, datos de calibración, certificado firmado por QA/QC e historial de mantenimiento para el cliente.
Caso de éxito real
Situación inicial: Válvulas de seguridad y mecánicas del CRP Fase I con años de operación sin mantenimiento mayor. Asientos con depósitos carbonizados, discos con marcas de sellado y resortes con pérdida de tensión. Riesgo operativo elevado ante sobrepresiones en proceso.
Intervención: Desarmado completo, rectificación de asientos y discos, recuperación de cuerpos mediante soldadura y mecanizado, sustitución de resortes y empaques. Pruebas neumáticas en banco con manómetros patrón Crystal. Recubrimiento final y embalaje protegido para transporte.
Resultado: Contrato por €14.5 millones ejecutado para Amuay/Cardón (Contrato 4600130297). 44.160 horas-hombre de ejecución. Evaluación PDVSA: EXCELENTE. Cero incidentes de seguridad durante toda la ejecución.
Una válvula de seguridad fuera de calibración es un pasivo crítico. Nuestro equipo puede realizar la inspección, recertificación y entrega con certificado en el menor tiempo posible.
