Eficiencia Energética · ISO 8573-1
Reducimos el consumo energético de su planta hasta un 30% con tecnología VFD, detectamos y eliminamos fugas, y garantizamos aire limpio y seco conforme a ISO 8573-1 para sus procesos críticos.
Lo que hacemos por su sistema
Cubrimos todo el ciclo de vida de su sistema: desde la generación y tratamiento del aire hasta la red de distribución y el control de pérdidas. Un solo proveedor, solución integral.
Instalación, puesta en marcha y mantenimiento de compresores de tornillo con variador de frecuencia (VFD). Reducción del consumo eléctrico de hasta 30% frente a compresores de velocidad fija.
Diseño e instalación de secadores refrigerativos y de adsorción, filtros de coalescencia y separadores de agua. Garantizamos aire seco y limpio conforme a ISO 8573-1 Clase 1 para sus procesos más exigentes.
Diseño hidráulico y tendido de redes de distribución en acero negro, galvanizado y aluminio anodizado. Cálculo de caídas de presión, dimensionamiento de tuberías y conexiones para cada punto de consumo.
Auditoría de fugas con detector ultrasónico. Cuantificamos las pérdidas en m³/h y kW, identificamos cada punto de fuga y realizamos las reparaciones. En plantas típicas, las fugas representan el 20-30% del consumo total del compresor.
De la auditoría a la operación
Todo proyecto comienza con datos reales de su sistema y termina con un plan de mantenimiento que asegura la eficiencia a largo plazo.
01
Medición de presión, caudal, temperatura y consumo eléctrico. Detección ultrasónica de fugas. Evaluación del estado de secadores y filtros. Elaboración del informe de diagnóstico con oportunidades de ahorro cuantificadas.
02
Con base en la auditoría, diseñamos la solución óptima: selección de compresor y tecnología VFD, dimensionamiento del tren de tratamiento, diseño de la red de distribución y estimación del retorno de inversión.
03
Ejecución civil, mecánica y eléctrica. Tendido de tuberías, montaje de equipos, conexiones eléctricas del VFD y puesta en marcha supervisada. Medición de parámetros finales y verificación del cumplimiento ISO 8573-1.
04
Plan de mantenimiento preventivo del compresor, secador y filtros. Revisiones periódicas de fugas, análisis de calidad del aire y reporte de eficiencia energética. Garantizamos el ahorro a lo largo del tiempo.
Estándares y beneficios reales
La norma ISO 8573-1 define la calidad del aire comprimido en función de tres contaminantes críticos: partículas sólidas, humedad y aceite. Trabajamos para que su sistema entregue aire en la clase de calidad exacta que requiere su proceso, sin sobrecalidad costosa ni riesgo de contaminación.
Los compresores con variador de frecuencia (VFD) adaptan su velocidad a la demanda real de la planta, eliminando el arranque directo y los ciclos en vacío. El resultado es una reducción del consumo eléctrico de hasta el 30% con un retorno de inversión típico de 18 a 36 meses.
Define las clases de calidad para partículas, humedad y aceite residual. Diseñamos su tren de tratamiento para cumplir exactamente la clase que requiere su proceso, desde Clase 5 estándar hasta Clase 1 para uso farmacéutico o alimentario.
Norma de referencia para la medición del caudal libre entregado (FAD) y la potencia específica de los compresores. Usada en la auditoría energética para comparar el rendimiento real vs. el nominal de fábrica.
-30%
Reducción de consumo eléctrico
Ahorro típico al migrar de compresor de velocidad fija a tecnología VFD en plantas con demanda variable. ROI entre 18 y 36 meses.
Caso de éxito real
Situación inicial: La Planta de Lubricantes Terminados Cardón (PDVSA) operaba con un sistema de aire comprimido antiguo: compresores de velocidad fija sobredimensionados, secadores saturados y una red de distribución con fugas estimadas en el 28% del caudal total. El consumo eléctrico era desproporcionado al proceso real.
Intervención: Auditoría energética completa, reparación de todas las fugas detectadas, instalación de nuevos secadores refrigerativos y rediseño parcial de la red de distribución para eliminar caídas de presión. Instalación de filtros de coalescencia para garantizar aire seco y limpio conforme a ISO 8573-1 para los sistemas neumáticos de envasado.
Resultado: Contrato ejecutado por USD 1.205.527 (Contrato 4600139362). Presión de suministro estabilizada, reducción de fugas del 28% al 4% y entrega de aire seco y limpio para todos los puntos de consumo neumático de la planta.
28% → 4%
Reducción de fugas
De la tasa de fuga original al resultado post-intervención. El aire que antes se perdía ahora impulsa producción.
USD 1.205.527
Contrato ejecutado
Contrato 4600139362 para mejoras del sistema de aire comprimido de la Planta de Lubricantes Cardón.
ISO 8573-1
Calidad de aire certificada
Aire seco y limpio entregado en todos los puntos de consumo neumático de la planta tras la intervención.
Solicite una auditoría energética de su sistema. Le presentamos un informe con las pérdidas cuantificadas en kW y m³/h, y el plan de mejora con retorno de inversión calculado.
